§. Descripción de los planos de productos domésticos de plástico

Los clientes nos proporcionan los bocetos de diseño de las piezas. Una vez recibidos los diseños iniciales de las piezas, comprobamos los detalles y analizamos el diseño de las piezas y la materia prima plástica. En el caso de algunas piezas complicadas, es posible que tengamos que elaborar un informe DFM para mostrar al cliente los problemas específicos del diseño de las piezas. El informe DFM se envía al cliente en formato PDF o PPT; a partir de él, el cliente puede conocer los problemas específicos del diseño de las piezas, así como la concepción del diseño del molde. Tras presentar el informe DFM al cliente, este lo analizará y nos indicará si necesita que realicemos mejoras en los diseños de las piezas. La mayoría de los clientes nos pedirán que modifiquemos los diseños de las piezas por ellos. Ya que nosotros sabemos mejor cómo diseñar las piezas para que se adapten a la fabricación de moldes. De esta manera, podemos ahorrar mucho tiempo, ya qe los diseños de piezas modificados por nosotros se realizan más rápido.

§. Diseño 3D de moldes de inyección de plástico para uso doméstico

Una vez confirmados los diseños 3D de las piezas, podemos comenzar con el diseño 3D del molde. Antes de abordar el diseño 3D del molde, necesitamos conocer con detalle la tasa de contracción de la materia prima plástica, las especificaciones detalladas de la máquina de inyección y los requisitos específicos de las piezas estándar del molde.

Nuestros diseñadores de moldes cuentan con amplios conocimientos y más de 10 años de experiencia; están cualificados para elaborar un diseño de molde completo y excelente con un sistema de expulsión, un sistema de refrigeración y un sistema de canales detallados. La estructura principal del molde ya está definida; solo si hay algunos pequeños detalles que deban discutirse con el cliente se realizan cambios en el diseño 3D del molde. Por ejemplo, el interruptor de límite o el contador de inyecciones, que no incluimos en el diseño del molde presentado inicialmente.

§. Mecanizado de moldes de inyección de plástico para uso doméstico

Adquisición de acero para moldes

Una vez que el cliente ha confirmado el diseño de los moldes, podemos proceder a la compra y al corte del acero para moldes. Las placas de acero son cortadas por el proveedor de acero. Nosotros solo enviamos la orden de compra de acero al proveedor. Las dimensiones detalladas del acero y los requisitos específicos de mecanizado ya figuran indicados en la hoja de la orden de compra. El corte del acero es el primer paso en la fabricación del molde. El trabajo de corte del acero lo realiza la fábrica del proveedor de acero. Antes de que las placas de acero se entreguen en nuestra fábrica, comprobamos la dureza del acero. La inspección de la dureza del acero permite verificar su calidad, ya que cada tipo de acero tiene su propio nivel de dureza. Si la dureza coincide con la del acero solicitado, significa que el acero es exactamente el que se ha pedido. 

2. Mecanizado de desbaste de moldes de inyección de productos de plástico

Para los moldes de productos de consumo, la máquina principal de mecanizado de desbaste es la fresadora CNC. Sin embargo, para algunos moldes de piezas de gran tamaño, se utiliza un centro de mecanizado para mecanizar el molde, ya que esta máquina mecaniza moldes grandes con mucha mayor rapidez. Tras el mecanizado de desbaste, los moldes pasan a la fase de mecanizado de precisión, que incluye el fresado CNC de alta velocidad y el grabado CNC.

3. Mecanizado de precisión de moldes de inyección de productos plásticos.

El mecanizado de precisión incluye el mecanizado de grabado CNC, el mecanizado de fresado CNC de alta velocidad, el mecanizado EDM, el mecanizado EDW, etc. Las herramientas de grabado CNC se clasifican en de alta velocidad, velocidad media y velocidad normal. La precisión de las herramientas sigue el orden: alta velocidad > velocidad media > velocidad normal. Por lo tanto, cuando las piezas requieren una alta precisión, las herramientas deben ser de alta velocidad. Al mismo tiempo, el coste de las herramientas sigue el orden: alta velocidad > velocidad media > velocidad normal. Así pues, cuanto mayor sea la tolerancia requerida en el tamaño de las piezas, mayor será el coste de las herramientas.

Algunos tamaños, como las nervaduras, son muy pequeños y estrechos, y no pueden mecanizarse directamente con herramientas de grabado CNC. En esta situación, necesitamos fabricar un electrodo y mecanizar el molde mediante electroerosión (EDM). Los principales materiales para los electrodos son el carbono y el cobre. El coste de los electrodos de cobre es mayor que el de los de carbono. La ventaja de los electrodos de cobre es que tienen una vida útil más larga y no se rompen fácilmente. Por lo tanto, algunas herramientas de electroerosión de tamaños muy pequeños utilizan electrodos de cobre.

Las herramientas EDW también se utilizan para mecanizar tamaños pequeños, pero con un ángulo de 0° en dirección recta. Las herramientas EDW incluyen las de baja velocidad y las de alta velocidad. Estas herramientas son diferentes de las de fresado CNC y de las de grabado CNC. Las herramientas EDW de baja velocidad mecanizan con mayor precisión y tienen un coste más elevado.

4. Herramientas de taladrado profundo

Normalmente, los conductos de refrigeración y los orificios de los pasadores de expulsión se mecanizan con herramientas de taladrado profundo. Al tratarse de herramientas de taladrado convencional, es posible que los orificios no queden rectos. Por ello, especialmente en el caso de los orificios de los pasadores de expulsión, no se permite su mecanizado con taladradoras convencionales.

5. Pulido de moldes de inyección de productos plásticos

Una vez finalizado el mecanizado de precisión y preparadas las líneas de refrigeración y los orificios para los pasadores de expulsión, los moldes pueden montarse y pulirse. Algunos moldes de electrodomésticos requieren un acabado muy brillante en la superficie de las piezas, por lo que los requisitos de pulido del molde son muy exigentes. Por ello, estos moldes no pueden pulirse con una máquina pulidora, sino que deben pulirse a mano.